Дело против качества: штамповка и растрескивание мойки из нержавеющей стали
Обзор кейса:
Заказчик использовал горячекатаный рулон № 1 из нержавеющей стали от сталелитейного завода, чтобы открыть процесс выравнивания с помощью холодной прокатки и календаря, а затем отправил его нижестоящему потребителю, чтобы пробить лоток во время штамповки крекинга, и подал жалобу на возражение качества и претензию на сталелитейный завод.
Тематическое исследование:
Получив жалобы от пользователей, сталелитейный завод сначала понимает процесс штамповки раковины и процент возникающих трещин штамповки. Обычно коэффициент растрескивания металлических материалов при штамповке находится в пределах нормального диапазона 5% при нормальных условиях, а коэффициент растрескивания при штамповке вычитает нормальные потери. 30%. В то же время заказчик обеспечивает локальное спектральное тестирование, которое отражает низкое содержание меди.
- Для этой партии горячекатаных рулонов № 1 из нержавеющей стали сталелитейный завод проследил происхождение от производственных процессов выплавки стали, горячей прокатки и травления и провел технологические проверки в ключевых контрольных точках в каждом производственном процессе, и никаких отклонений от нормы качества не обнаружено. произошли колебания в производственном процессе.
- Была проверена твердость поверхности (HRB) сырья, и средняя твердость (HRB) составила 90.6. В то же время, для определения состава образца использовался метод влагосодержания, а содержание и состав меди контролировались нормально.
- При анализе включений исходная плита в основном содержит включения A (сульфид) и B (оксид алюминия), все из которых относятся к уровню 2, что находится в пределах нормального контрольного диапазона. Структура аустенитная, размер зерна 6.5, карбидных выделений на границе зерен нет.
- Для различных звеньев циркуляции горячекатаного рулона № 1 из нержавеющей стали, судя по анализу процесса продольной резки, прокатки, отжига и раскрытия, аномальной ситуации нет.
- Фотографии морфологии трещин в резервуаре для воды были предоставлены последующими заказчиками. Из анализа морфологии растрескивания резервуара для воды, когда держатель заготовки штампующих деталей относительно богат, все резервуары для воды имеют трещины в одном и том же месте. Заказчикам рекомендуется учитывать соответствие форм и условия смазки, если они подходят.
Результат процесса:
Нет проблем с качеством основного металла сталелитейного завода. Рекомендуется, чтобы клиенты использовали различные формы штамповки и штамповки пленкой на деталях с трещинами, а также динамически регулировали степень формы в состоянии горячей формы.