Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением была разработана United States Steel Corporation в 1940-х годах. Обладает высокой прочностью после термообработки с дисперсионным упрочнением, пластичностью и коррозионной стойкостью превосходит другие нержавеющие стали. Самая известная сталь с дисперсионным упрочнением - 17-4 PH.
Осадочно-твердеющая нержавеющая сталь
Поставщики дисперсионного твердения из нержавеющей стали | Производители | Экспортеры
Осадочно-твердеющая нержавеющая сталь
Нержавеющие стали с дисперсионным твердением (PH) также являются коррозионно-стойкими сплавами, некоторые из которых могут подвергаться термообработке для обеспечения прочности на разрыв от 850 МПа до 1700 МПа и предела текучести от 520 МПа до 1500 МПа или более - их прочность примерно в три-четыре раза выше, чем у аустенитных. нержавеющие стали.
Например, введите 304 или сорт. 316, часто используются в нефтегазовой, ядерной и аэрокосмической отраслях, где требуется высокая прочность, коррозионная стойкость и, как правило, низкая, но приемлемая ударная вязкость. Осадочное твердение достигается добавлением меди, молибдена, алюминия и титана по отдельности или в комбинации.
Серии дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей можно разделить на три основных типа: мартенсит с низким содержанием углерода (17-4 PH), полуаустенит (17-7 PH) и аустенит (A-286).
Самая известная сталь с дисперсионным упрочнением - 17-4 PH. Название происходит от добавок 17% хрома и 4% никеля. Он также содержит 4% меди и 0.3% ниобия. 17-4 PH также известна как нержавеющая сталь марки 630. cond
Huaxiao является 17 поставщиками нержавеющей стали 4 ph, если вам нужны цены на нержавеющую сталь 17 4 ph, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Типичные механические свойства нержавеющих сталей сплава 17-4ФН
| 17-4 класс | Обожженный | Конд 900 | Конд 1150 |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 1100 | 1310 | 930 |
| Относительное удлинение A5 (%) | 15 | 10 | 16 |
| Испытательное напряжение 0.2% (МПа) | 1000 | 1170 | 724 |
| Относительное удлинение A5 (%) | 15 | 10 | 16 |
Типичные физические свойства нержавеющих сталей сплава 17-4ФН
| Объект | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.75 кг / м3 |
| Модуль упругости | 196 GPA |
| Электрическое сопротивление | 0.8 х 10-6 Ом.м |
| Теплопроводность | 18.4 Вт / мК |
| Тепловое расширение | 10.8 х 10-6/K |
Емкость Huaxiao о нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением, HRC с дисперсионным твердением
Толщина: 1.2mm - 10mm
Ширина: 600 мм - 1500 мм, зауженные изделия, пожалуйста, проверьте в полосовых изделиях
Максимальный вес рулона: 20MT
ID катушки: 508mm, 610mm
Готово: № 1, 1D, 2D, № 1, 2B законченный, черный, отжиг и травление, чистовая обработка и т. Д.
Марка из нержавеющей стали с нормальной дисперсионной твердостью
- S17400 17-4PH 0Cr17Ni4Cu4Nb
- S15500 15-5PH 0Cr15Ni4Cu4Nb
- S17700 17-7PH 0Cr17Ni7Al
- 17-10P 0Cr17Ni7Al
S17400 Химический компонент ASTM A564
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.07 | ≤1.0 | ≤1.0 | 15.0 ~ 17.5 | 3.0 ~ 5.0 | ≤0.03 | ≤0.04 | <3.0 ～ 5.0 |
Механические свойства S17400 ASTM A564
- Прочность на разрыв:> 1310 МПа
- Предел текучести:> 1170 МПа
- Относительное удлинение (%):> 35%
- Твердость:> Бринелля 388
Дать определение нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением
Дисперсионное твердение (дисперсионное твердение): процесс термообработки, при котором металл в перенасыщенном твердом растворе отделяется от атома растворенного вещества и / или в котором растворимые частицы диспергируются и диспергируются в матрице, вызывая твердение. Если нержавеющая сталь с осажденным аустенитом подвергается дисперсионному упрочнению при 400-500 ° C или 700-800 ° C после обработки на твердый раствор или после холодной обработки, может быть получена высокая прочность.
То есть пересыщенный твердый раствор некоторых сплавов оставляют при комнатной температуре или нагревают до определенной температуры. Атомы растворенного вещества будут накапливаться в определенной области матрицы твердого раствора или образовывать вторую фазу, что приводит к увеличению твердости сплава.
Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением и ее классификация
Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением была разработана United States Steel Corporation в 1940-х годах. Он имеет высокую прочность после термообработки с дисперсионным упрочнением, пластичность и коррозионную стойкость превосходит другие нержавеющие стали.
В зависимости от металлографической структуры матрицы нержавеющие стали с дисперсионным твердением можно разделить на мартенситные, полуаустенитные и аустенитные.
(1) Мартенситный тип
Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением обычно поставляются в мартенситном состоянии и подвергаются дисперсионному упрочнению после простой обработки старением. Свойства нержавеющей стали, упрочненной дисперсионным мартенситом, можно получить с помощью одного или обоих механизмов образования мартенсита и дисперсионного твердения. Это наиболее широко используемая сталь для дисперсионного твердения нержавеющей стали.
(2) Полуаустенитный тип
Основа полуаустенитной нержавеющей стали - это аустенит, содержащий от 5% до 20% дельта-феррита. Благодаря специальной термообработке перед закалкой аустенит превращается в мартенсит, а затем подвергается старению. Полуаустенитные нержавеющие стали могут перерабатываться в различные изделия, но в основном они используются для производства плоского проката листов и полос. Эта дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь обычно не используется в арматуре.
(3) Тип аустенита
Аустенитные нержавеющие стали поставляются в аустенитных условиях, и эти стали используются редко.
| сплав | № ООН | Сочинение, % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | Другие контрактные услуги | ||
| мартенситные | ||||||||||
| PH 13-8 Пн | S13800 | 0.05 | 0.10 | 010 | 12.8 | 8.0 | 2.3 | – | – | Al = 1.1 |
| 15-5 фазы | S15500 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 14.8 | 4.5 | – | 3.5 | – | Nb = 0.3 |
| 17-4 фазы | S17400 | 0.09 | 1.0 | 1.0 | 16.3 | 4.0 | – | 4.0 | – | Nb = 0.3 |
| Пользовательские 455 | S45500 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 12.0 | 8.5 | 0.5 | 2.0 | 1.1 | Nb = 0.3 |
| Полуаустенитный | ||||||||||
| РН15-7Mo | S15700 | 0.09 | 1.0 | 1.0 | 15.0 | 7.1 | 2.5 | – | – | Al = 1.1 |
| 17-7 фазы | S17700 | 0.08 | 0.9 | 0.5 | 16.5 | 7.5 | – | – | – | Al = 1.0 |
| Сандвик Нанофлекс | S46910 | – | – | 12.0 | 9.0 | 4.0 | 2.0 | 0.9 | Al = 0.35 | |
| аустенитный | ||||||||||
| -286 | S66286 | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 15.0 | 25.5 | 1.25 | – | – | Ti: 2.1 Al: ≤0.35 V: 0.3 |
Сварка сталей с дисперсионным упрочнением
Стали с дисперсионной закалкой можно легко сваривать с использованием процедур, аналогичных сварке нержавеющих сталей серии 300.
Нержавеющую сталь с дисперсионным твердением 17-4 PH можно успешно сваривать без предварительного нагрева при комнатной температуре. Термическая обработка после сварки может использоваться для придания металлу сварного шва тех же свойств, что и основной металл. Рекомендуемая марка электрода для сварки 17-4 PH - 17-7 PH.
Применение дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали
Высокопрочные свойства дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали делают ее пригодной для использования в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях промышленности.
Приложения включают в себя:
- принадлежности
- Клапаны и другие детали двигателя
- Высокопрочный вал
- Лопатки турбины
- Бочки для ядерных отходов и др.