1Cr18Ni9Ti аустенитного типа является наиболее широко используемым, подходит для пищевой, химической, фармацевтической промышленности и атомной энергетики.
Материал аустенитной печи 0Cr25Ni20, материал для устройства очистки выхлопных газов автомобилей.
Аустенитный тип 1Х18Н9 имеет высокую прочность после холодной обработки и используется в качестве декоративной детали в строительстве.
Аустенитный тип 0Cr18Ni9 - это наиболее широко используемая нержавеющая жаропрочная сталь, пищевое оборудование, общее химическое оборудование и атомная энергетика.
00Cr19Ni10 аустенитного типа используется для наружного оборудования, строительных материалов, жаропрочных деталей и деталей со сложными требованиями к термообработке в химической, угольной и нефтяной отраслях промышленности, где требуется высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.
0Cr17Ni12Mo2 аустенитного типа подходит для использования в морской воде и других средах, в основном в качестве стойких к точечной коррозии материалов, фотографии, пищевой промышленности, прибрежных сооружений, канатов, стержней CD, болтов, гаек.
00Cr17Ni14Mo2 аустенитного типа - это сверхнизкоуглеродистая сталь 0Cr17Ni12Mo2, используемая для изделий с особыми требованиями к устойчивости к межкристаллитной коррозии.
1Cr18Ni12Mo2Ti аустенитного типа используется в оборудовании, устойчивом к серной кислоте, фосфорной кислоте, муравьиной кислоте и уксусной кислоте, и имеет хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии.
Тип аустенита 0Cr18Ni12Mo2Ti такой же, как указано выше.
0Cr18Ni10Ti аустенитного типа с добавлением Ti для повышения стойкости к межкристаллитной коррозии и не рекомендуется для декоративных деталей.
0Cr16Ni14 аустенитная немагнитная нержавеющая сталь для электронных компонентов.
Аустенитный тип 0-1Cr20Ni14Si2 обладает жаропрочностью и стойкостью к окислению и более чувствителен к серосодержащей атмосфере. Имеет тенденцию к охрупчиванию выпавших фаз при 600-800 ° C. Он подходит для изготовления различных компонентов печи под напряжением.
1Cr17Ni7 аустенитного типа подходит для изготовления высокопрочных деталей и материалов пассажирских вагонов поездов.
00Cr18Ni5Mo3Si2 аустенитный + феррит обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочностью. Подходит для сред, содержащих ионы хлора. Он используется в нефтепереработке, производстве удобрений, бумажной, нефтяной, химической и других отраслях промышленности, производстве теплообменников и конденсации 器 等。
Ферритовый тип 0Cr17 (Ti) используется для штамповки деталей внутреннего бака стиральной машины и для украшения.
Ферритовый тип 00Cr12Ti используется для изготовления и отделки автомобильных глушителей.
Охлаждение ферритного типа 0Cr13Al от высокой температуры не приводит к значительному упрочнению материала паровой турбины, закалочных деталей, композитной стали.
Ферритовая сталь 1Cr17 общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью, используется для внутренней отделки зданий, деталей, работающих на тяжелом мазуте, используется в бытовой технике, деталях бытовой техники.
Ферритовый тип 0Cr13 используется для деталей с более высокой вязкостью и ударной нагрузкой, таких как лопатки турбин, структурные рамы, болты, гайки и т. Д.
Мартенситный тип 1Cr13 имеет хорошую коррозионную стойкость и обрабатываемость и используется в общих целях, в механических частях лопастей, устройствах для нефтепереработки, болтах, гайках, насосных штангах, посуде и т. Д.
Мартенситный тип 2Cr13 имеет высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость в закаленном состоянии. Применяется для лопаток паровых турбин и посуды (ножей).
Тип 304 широко используемый материал. Он может противостоять общей ржавчине в здании, противостоять эрозии среды пищевой промышленности (но коррозия может возникать в условиях высоких температур, содержащих концентрированные кислоты и хлориды), а также противостоять органическим соединениям, красителям и большому количеству неорганических соединений. Тип 304L (низкоуглеродистый), хорошая стойкость к азотной кислоте и длительная средняя температура и концентрация серной кислоты, широко используется в качестве резервуаров для хранения сжиженного газа, низкотемпературного оборудования (304N), бытовых приборов и других потребительских товаров, кухонного оборудования, больничного оборудования , транспорт Инструменты, оборудование для очистки сточных вод.
Тип 316 содержит немного больше никеля, чем тип 304, и содержит 2–3% молибдена. Он имеет лучшую коррозионную стойкость, чем тип 304, особенно в хлоридной среде, которая имеет тенденцию вызывать точечную коррозию. Тип 316 был разработан как машина для производства сульфитной целлюлозы, поскольку он устойчив к соединениям серной кислоты. Более того, его использование расширилось для обработки многих химикатов в обрабатывающей промышленности.
Тип 317 содержит 3–4% молибдена (более высокий уровень, полученный в этой серии) и содержит больше хрома, чем тип 316, который имеет более высокую стойкость к точечной и щелевой коррозии.
Тип 430 имеет более низкое содержание сплава, чем тип 304. Он используется для отделки с высокой степенью полировки в мягкой атмосфере, а также может использоваться в качестве азотной кислоты и оборудования для пищевой промышленности.
Тип 410 имеет самое низкое содержание сплава среди трех листов нержавеющей стали общего назначения. Это выбор несущих деталей с высокой нагрузкой, требующих прочности и коррозионной стойкости, например, твердых деталей. Тип 410 устойчив к коррозии в мягкой атмосфере, водяному пару и многим мягким химическим продуктам.
Тип 2205 превосходит типы 304 и 316, поскольку он обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и имеет примерно вдвое большую прочность.
Группа марок нержавеющей стали
200 серия - хромоникель-марганцевая аустенитная нержавеющая сталь
300 серия - нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь.
Модель 301 - хорошая пластичность, используется для формованных изделий. Его также можно упрочнить путем механической обработки. Хорошая свариваемость. Устойчивость к истиранию и усталостная прочность лучше, чем у нержавеющей стали 304.
Модель 302 - коррозионная стойкость такая же, как у 304, потому что содержание углерода относительно высокое, прочность выше.
Модель 303 - легче резать, чем 304, добавляя небольшое количество серы и фосфора.
Модель 304 - общая модель; то есть нержавеющая сталь 18/8. Марка ГБ - 0Cr18Ni9.
Модель 309 - по сравнению с 304, имеет лучшую термостойкость.
Модель 316-после 304, вторая наиболее широко используемая марка стали, в основном используемая в пищевой промышленности и хирургическом оборудовании, с добавлением молибдена для получения специальной коррозионно-стойкой структуры. Поскольку он имеет лучшую устойчивость к хлоридной коррозии, чем 304, он также используется в качестве «судовой стали». SS316 обычно используется в устройствах для утилизации ядерного топлива. Нержавеющая сталь класса 18/10 обычно также соответствует этому уровню применения.
Модель 321 - За исключением добавления титана для снижения риска коррозии сварных швов материала, другие свойства аналогичны свойствам 304.
Серия 400 - ферритная и мартенситная нержавеющая сталь
Модель 408 - хорошая термостойкость, слабая коррозионная стойкость, 11% Cr, 8% Ni.
Модель 409 - самая дешевая модель (британская и американская), обычно используемая в качестве выхлопной трубы автомобиля, изготовлена из ферритной нержавеющей стали (хромистой стали).
Модель 410 - мартенсит (высокопрочная хромистая сталь) с хорошей износостойкостью и плохой коррозионной стойкостью.
Модель 416 - добавьте серу, чтобы улучшить характеристики обработки материала.
Модель 420 - мартенситная сталь «для режущего инструмента», аналогичная самой ранней нержавеющей стали, такой как высокохромистая сталь Бринелля. Он также используется для хирургических ножей, которые могут быть очень яркими.
Модель 430 - ферритная нержавеющая сталь для украшения, например автомобильных аксессуаров. Хорошая формуемость, но плохая термостойкость и устойчивость к коррозии.
Модель 440 - высокопрочная режущая инструментальная сталь с немного более высоким содержанием углерода. После надлежащей термообработки можно получить более высокий предел текучести. Твердость может достигать 58HRC, что является одной из самых твердых нержавеющих сталей. Самый распространенный пример применения - «лезвие бритвы». Обычно используются три модели: 440A, 440B, 440C и 440F (простой тип обработки).
Жаропрочная хромистая легированная сталь серии 500.
Серия 600 - нержавеющая сталь с мартенситным дисперсионным твердением.
Модель 630 - наиболее часто используемая модель из нержавеющей стали с дисперсионным твердением, обычно также называемая 17-4; 17% Cr, 4% Ni.