1. Обзор
Нержавеющая сталь марки 444 (00Cr18Mo2) представляет собой ферритную нержавеющую сталь со сверхнизким содержанием углерода и азота, 18% хрома и 2% молибдена и высокой коррозионной стойкостью. Эта сталь обычно стабилизируется ниобием или титаном, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии после сварки. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, такими как SUS304 и SUS316L, самым большим преимуществом этой стали является ее превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридными ионами, а также ее стойкость к точечной коррозии хлоридными ионами лучше, чем у SUS304, что эквивалентно SUS316L. Поэтому эта марка стали особенно подходит для различных устройств водоподготовки.
2. Химический состав
Стандарт | Класс | C% | N% | Cr% | Ni% | Мо% | Другое |
| JIS G4305 | SUS444 | 0.025 | 0.025 | 17.00 ~ 20.00 | - | 1.75 ~ 2.50 | Nb или Ti или Zr ： 8 ′ (C% + N%) ~ 0.80 |
| SUS304 | 0.08 | - | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.50 | - | - | |
| SUS316L | 0.030 | - | 16.00 ~ 18.00 | 12.00 ~ 15.00 | 2.00 ~ 3.00 | - |
SUS444 содержит сверхнизкие примеси углерода и азота.
В SUS444 добавлен молибден для улучшения сопротивления питтингу.
В SUS444 добавлен стабилизирующий элемент из ниобия или титана.
Класс | Предел текучести Н / mm2 | Предел прочности на разрыв Н / mm2 | относительное удлинение % | Victorinox твердость | Холодная гибка 180 °, d = 2a |
SUS444 Типичный | 310 | 480 | 30 | 160 | Квалифицированный |
SUS444 Стандартный | ≥245 | ≥410 | ≥20 | ≤230 | Квалифицированный |
| SUS304 Стандартный | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 | - |
| SUS316L Стандартный | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 | - |
3. Механическое поведение
Класс | Плотность г / cm3 | магнитные | Теплопроводность, 100 ° С, Вт / м * К | Коэффициент теплового расширения 0 ~ 100 ° С, мм / м * К |
SUS444 | 7.75 | Есть | 26.8 | 11.0′10-6 |
| SUS304 | 8.03 | Нет | 16.2 | 16.9′10-6 |
| SUS316L | 7.99 | Нет | 16.2 | 16.0′10-6 |
Плотность SUS444 низкая, а полезная площадь увеличивается
SUS444 имеет хорошую теплопроводность и легкий отвод тепла
SUS444 имеет низкое тепловое расширение и сварочную деформацию
4. Устойчивость к коррозии
4.1 Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением под действием хлорид-ионов
Использование лабораторного метода ускоренных испытаний на коррозию, стандарт испытаний: GB / T 17898-1999 «Метод испытаний на коррозию под напряжением нержавеющей стали в кипящем растворе хлорида магния».
Материал эксперимента | SUS304 | SUS316L | SUS444 |
Время возникновения трещины, ч | 2.5 | 9.8 | 48ч без трещин |
| Время проникновения трещины, ч | 2.5 | 11.8 | 48ч без трещин |
Морфология поверхности образца после испытания |   |   |   |
SUS444 обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридных ионов.
4.2 Стойкость к точечной коррозии хлорид-ионами
Использование лабораторного метода ускоренных испытаний на коррозию, стандарт испытаний: GB / T17897-1999 «Метод испытания на точечную коррозию нержавеющей стали с хлоридом железа», время испытания: 48 часов.
SUS444 имеет лучшую стойкость к точечной коррозии хлорид-ионами, чем SUS304
Стойкость к питтинговой коррозии SUS444 эквивалентна SUS316L.
4.3 Стойкость к межкристаллитной коррозии
Лабораторный метод ускоренных испытаний на коррозию используется для сварных соединений TIG, стандарт испытаний: GB / T 4334.5-2000 «Метод испытаний на коррозию серной кислоты и сульфата меди для нержавеющей стали», время испытания: 16 часов. Результаты испытаний: После испытаний два образца на передней и задней поверхностях были согнуты на 180°. При осмотре в 10-кратную лупу межкристаллитных коррозионных трещин не обнаружено. Морфология поверхности изгиба образца показана на рисунке ниже.
Отсутствие тенденции к межкристаллитной коррозии после сварки 444
5. Характеристики сварки
Рекомендовать R | Избегайте Q | |
| Метод сварки | Сварка TIG, плазменная сварка, сварка MIG и лазерная сварка (предпочтительное использование импульсной функции) | Газовая сварка, например, ацетиленовая |
| Сварочные материалы | Режущая лента из основного металла SUS444 или ER316L; держите сварочный материал в чистоте | Сварочные материалы без сверхнизкого содержания углерода, такие как ER308 |
Сварочный защитный газ | Смесь Ar или Ar + He; использовать защитный газ | Азот и водород |
| Подвод тепла при сварке | Минимальное тепловложение при сварке, например, низкий сварочный ток, низкое сварочное напряжение и т. Д. | Плетение из бисера; слишком высокое сварочное напряжение |
| Сварная конструкция | Разумно организовать последовательность сварки, чтобы уменьшить сварочные ограничения | Чрезмерный зазор узла сварной канавки |
| Другое | Перед сваркой очистите сварочную канавку ацетоном; травление и пассивация сварного шва после сварки | Разогрейте перед сваркой; термообработка после сварки |
Обратите внимание: при сварке TIG из стали SUS444 и нержавеющей стали с низким содержанием углерода (например, SUS304) или плазменной самосплавлением коррозионные характеристики сварного шва будут снижены.
6. Характеристики формирования
| Производительность рисования | Вздутие производительности | Примечания по изгибу |
| SUS444 эквивалентен SUS304 | SUS444 ниже, чем SUS304 | Рекомендуется, чтобы минимальный диаметр гибочного индентора был больше 1 * a (a - толщина пластины) |
7. Доступные характеристики продукта
| Состояние поверхности | Толщина (мм) | Ширина (мм) | форма для заполнения |
| 2B или 2D | 0.7 ~ 3 | 1000 ~ 1219 | Rolls |
8. Основная цель
SUS444 - самая жаропрочная марка стали среди ферритных сталей. Обладает отличной стойкостью к высокотемпературному окислению в пределах 1000 ℃. Напротив, 304, скорее всего, подвергнется коррозии, когда температура воды достигнет 50-90 ℃. По сравнению с 304 нержавеющая сталь марки 444 обладает высокой стойкостью к хлору, отличной стойкостью к коррозии под напряжением, стойкостью к точечной коррозии и т. Д., Ее нелегко масштабировать и она обладает сильным эффектом поглощения тепла. Его коррозионная стойкость аналогична стали SUS316.
Основываясь на характеристиках нержавеющей стали марки 444, она в основном используется для производства резервуаров для хранения воды, солнечных водонагревателей, теплообменников, видеооборудования, полиграфического и красильного оборудования, оборудования для защиты от коррозии под напряжением и выхлопных труб автомобильных двигателей.