Применение нержавеющей стали в оборудовании для сероочистки дымовых газов

При проектировании оборудования для десульфуризации дымовых газов доступны следующие материалы: углеродистая сталь с защитой от коррозии, армированный стекловолокном пластик (GI) и нержавеющий сплав. Принцип выбора этих материалов - техническая пригодность, такая как коррозия, эрозия, жаростойкость, удобоукладываемость и цена. В скруббере для обессеривания дымовых газов нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля используются как конструкционные материалы.

По сравнению с GI или органическими антикоррозионными материалами, они имеют много преимуществ: - отсутствие ограничения срока службы; - отсутствие термодиффузии; - эрозионная стойкость; - отсутствие температурных ограничений; - отсутствие опасности механических повреждений (простота обслуживания).

Поскольку срок службы не ограничен, экономичнее использовать сплав из нержавеющей стали. То есть срок их службы больше, чем весь срок службы устройства сероочистки дымовых газов. Напротив, органические антикоррозионные материалы, используемые в оборудовании для десульфурации дымовых газов, должны обновляться в течение определенного периода времени по мере изменения характеристик процесса сероочистки дымовых газов. С другой стороны, выбор сплава нержавеющей стали является характерным требованием параметров десульфурации дымовых газов, а его стоимость материалов и производства также относительно низка. При применении сплава нержавеющей стали в оборудовании для десульфурации дымовых газов следует выбирать соответствующий сплав нержавеющей стали в соответствии с различными агрессивными средами в каждой области. поглотитель.

Сплавы нержавеющей стали, используемые для обессеривания дымовых газов, можно разделить на четыре группы: стандартная аустенитная нержавеющая сталь, полностью аустенитная нержавеющая сталь, супер-аустенитная нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля, содержащие хром и молибден. Стандартная аустенитная нержавеющая сталь - это метастабильная сталь 18Cr10Ni с небольшим количеством добавленных элементов. Поскольку их сопротивление точечной коррозии и щелевой коррозии слишком низкое, они обычно не используются для десульфуризации дымовых газов. Эквивалент PRE для этого типа стали менее 20.

Дымовой газ попадает в скруббер через входное отверстие для дымового газа, а коррозионная среда внутри входа образуется в результате конденсации серной кислоты и хлорида из дымового газа. Первая стирка выполняется в первом цикле, который также называется циклом быстрого охлаждения. Здесь дымовой газ охлаждается распыляемой охлаждающей жидкостью до температуры процесса 45-70 ° C. В этом цикле образуется насыщенный дымовой газ, и вредные вещества предварительно отделяются.

В это время осаждается соляная кислота, и значение pH уменьшается (pH = всасывающий сборник абсорбционной башни. Коробка и содержание хлоридов высокие. После того, как дымовой газ проходит через кольцевой канал между промывной стенкой и сборным поддоном, он попадает в второй цикл, также называемый циклом абсорбции, где большая часть SO2 вступает в реакцию с известняком.

Благодаря высокому значению pH и низкому содержанию хлоридов в этой области раствор абсорбера менее агрессивен. После того, как раствор абсорбера будет собран в поддоне, он перетекает в емкость подачи абсорбера. Дымовой газ очищается после прохождения через насыщенный водный раствор туманоуловителя.

Вход дымовых газов - это переходная зона между дымоходом и скруббером. Он подвержен двум видам коррозии: первый - это коррозия серной кислоты, сконденсированной в дымовых газах; другой - коррозия хлорида в растворе.

Основная идея конструкции - противостоять сернокислотной коррозии при температуре дымовых газов. Изучив контурную диаграмму коррозии, можно сделать вывод, что единственным материалом, который можно использовать, является сплав Ni-Cr-Mo. Обязательно используйте сплавы C-276 и 59. Если дымовой газ охлаждается до температуры от 90 ° C до температуры точки росы кислоты через теплообменник (диапазон температуры точки росы составляет от 120 до 135 ° C), даже сплав на основе никеля может подвергнуться коррозии.

Благодаря исследованиям предыдущего устройства для обессеривания дымовых газов структурные изменения снижают риск точечной коррозии в нижней части пластины. Соответственно изменится и принцип выбора. Поскольку супераустенитный сплав немного дороже сплава 904L, но имеет высокую коррозионную стойкость, сплав 904L заменяется супераустенитной сталью. В закалочном устройстве только сплав 625 имеет такую ​​же коррозионную стойкость, что и супераустенитная сталь, но его цена почти вдвое выше, чем у супераустенитной стали. Таким образом, с 1996 года сплавы 904L и 625 были исключены из критериев выбора Noell-KRC.

Обобщая применение вышеуказанной нержавеющей стали для десульфуризации дымовых газов, можно определить новые критерии выбора материала. Условия коррозии раствора для десульфуризации дымовых газов следующие: температура от 50 ° C (антрацитовая электростанция) до 70 ° C (лигнитовая электростанция); значение pH в цикле тушения составляет от 4 до 5; значение pH в цикле абсорбера - 6.

Поскольку инвестиционные затраты на скрубберы снижаются, все больше и больше людей используют аустенитную нержавеющую сталь и сплавы на основе никеля в качестве конструкционных материалов для скрубберов десульфурации дымовых газов. Новые критерии выбора - это большой шаг вперед в направлении нержавеющих сплавов. Кроме того, нанесение покрытий и футеровок из нержавеющей стали или сплавов на основе никеля также может снизить стоимость материалов.

По сравнению с органическими материалами, нержавеющие сплавы редко обслуживаются. Фактически, если при выборе материалов в полной мере учитывать параметры процесса обессеривания дымовых газов, а также иметь многолетний опыт эксплуатации на различных типах оборудования, срок службы этих материалов может быть увеличен до бесконечности. Другими словами, в технологии электростанций, в промышленности Жизненный цикл оборудования для десульфуризации дымовых газов может быть значительно улучшен.

    Мы ответим на ваше письмо в течение 24 часов!