Нержавеющая сталь марки 301 уникальна среди аустенитных марок: благодаря одной лишь холодной обработке она может достигать предела прочности на растяжение от 515 МПа (отожженная) до более чем 1,850 МПа (в сверхтвердом состоянии) — увеличение в 3.6 раза без какой-либо термообработки. Эта исключительная способность к упрочнению делает сталь 301 предпочтительным материалом для пружин, автомобильных штампованных деталей, контактов в электронике и конструкционных компонентов, где критически важно высокое соотношение прочности к весу.
Однако неправильный выбор состояния закалки может дорого обойтись. Слишком твердый материал трескается во время формовки, слишком мягкий – готовая деталь не обладает достаточной прочностью для выполнения своих функций. В этом руководстве описаны все состояния закалки нержавеющей стали 301, определенные стандартом ASTM A666, проведено сравнение их механических свойств и предложена практическая схема выбора, позволяющая уверенно определить правильное состояние закалки.
Нужна рулонная сталь марки 301 для вашего проекта? Свяжитесь с компанией Huaxiao Metal — мы поставляем сталь всех марок ASTM A666 толщиной от 0.2 мм до 3.0 мм с сертификатом прочности EN 10204 3.1.
Сравнительная таблица закалки нержавеющей стали 301
| вспыльчивость | Приблизительная прочность на растяжение | Формуемость | Отпрянуть | Типичные применения |
|---|---|---|---|---|
| Обожженный | Самая низкая | ★★★★★ Отлично | ★ ☆☆☆☆ | Глубокая вытяжка, кухонное оборудование, формованные детали. |
| 1/4 жесткого | Low-Medium | ★★★★☆ Хорошо | ★★ ☆☆☆ | Автомобильная штамповка, кронштейны, конструкционные компоненты. |
| 1/2 жесткого | Средний | ★★★☆☆ Умеренный | ★ ★ ★ ☆ ☆ | Контакты для батарей, электронные разъемы, прецизионная штамповка. |
| 3/4 жесткого | Высокий | ★★☆☆☆ Ограниченный | ★ ★ ★ ★ ☆ | Пружинные зажимы, стопорные кольца, прецизионные крепежные элементы. |
| Полный хард | Наивысший | ★☆☆☆☆ Плохо | ★ ★ ★ ★ ★ | Плоские пружины, прецизионные пружины, износостойкие компоненты. |
Совет по быстрому выбору:
Выберите отожженную сталь для максимальной формуемости, сталь с твердостью 1/4 для сбалансированной формовки и прочности, сталь с твердостью 1/2 для электронных и аккумуляторных компонентов, сталь с твердостью 3/4 для пружинных зажимов, а сталь с полной твердостью — там, где требуется максимальная прочность и упругие характеристики.
Как читать таблицу сравнения темпераментов
Выбор правильной степени закалки нержавеющей стали 301 зависит от баланса между формуемостью и прочностью. Более низкие степени закалки, такие как отжиг, обеспечивают превосходную пластичность для глубокой вытяжки и сложной формовки, в то время как более высокие степени закалки, такие как полная закалка, обеспечивают превосходную прочность на растяжение и упругое восстановление для применения в прецизионных пружинных конструкциях. Приведенная выше сравнительная таблица служит быстрым справочником для инженеров и специалистов по закупкам при выборе наиболее подходящей степени закалки для их производственных требований.
Что означает степень закалки нержавеющей стали 301?
Механизм упрочнения при деформации
Сталь 301 (UNS S30100 / EN 1.4310) — это метастабильная аустенитная нержавеющая сталь. Термин «метастабильная» имеет ключевое значение: её аустенитная фаза не полностью стабильна при комнатной температуре и может трансформироваться в мартенсит (более твёрдую и прочную фазу) при механической деформации. Это явление называется мартенситным превращением, индуцированным деформацией (SIMT) , и именно поэтому сталь 301 упрочняется при деформации гораздо сильнее, чем стали 304 или 316.
При холодной прокатке рулона стали марки 301 — прохождении через прецизионные валки под огромным давлением — одновременно происходят три процесса:
Вытягивание зерен в направлении прокатки увеличивает плотность дислокаций.
Аустенит превращается в мартенсит (альфа-штрих-мартенсит, который является магнитным и твердым).
Прочность увеличивается, а пластичность уменьшается предсказуемым и контролируемым образом.
Степень холодной деформации определяет степень закалки. Большая степень холодной деформации означает больше мартенсита, более высокую прочность, меньшее удлинение и большую магнетичность.
ASTM A666 против ASTM A240 — Какой стандарт применяется?
Распространенная причина путаницы: химический состав 301 определен как в стандарте ASTM A240, так и в стандарте ASTM A666, но условия термообработки определены только в стандарте ASTM A666.
| Стандарт | Объем | Применимо к статье 301? |
|---|---|---|
| ASTM A240 | Плиты, листы, полосы для сосудов под давлением | Да — химический состав + свойства после отжига |
| ASTM A666 | Отожженная и холоднодеформированная аустенитная нержавеющая сталь | Да — это описывает ВСЕ состояния темперамента. |
| EN 10088-2 | Плоские изделия из нержавеющей стали (Европа) | Да — европейский аналог |
| JIS G4305 | Холоднокатаные листы и полосы из нержавеющей стали (Япония) | Да — японский аналог |
| GB / T 3280 | Холоднокатаные листы и плиты из нержавеющей стали (Китай) | Да — китайский аналог |
Если в вашей спецификации указана определенная степень закалки (1/4 твердости, 1/2 твердости и т. д.), то действующим стандартом является ASTM A666 . Стандарт ASTM A240 распространяется только на отожженный материал.
Объяснение шести типов капризности (301 Temper Conditions).
Стандарт ASTM A666 определяет пять стандартных состояний термообработки для стали марки 301, а также шестое коммерческое обозначение, используемое в отрасли. Каждое из них представляет собой определенный диапазон холодной деформации с соответствующими минимальными механическими свойствами.
Отжиг (очень мягкий)
Отожженная сталь марки 301 имеет наиболее мягкую и пластичную структуру. Рулон подвергается термической обработке при температуре 1,010–1,150 °C и быстрому охлаждению (закалке в воде) для растворения всех карбидов и получения полностью аустенитной, свободной от напряжений микроструктуры.
Холодная деформация: 0% (полностью отожжен после холодной прокатки)
Типичные области применения: глубокая вытяжка, интенсивная формовка, сварка.
Магнетизм: По сути, немагнитное вещество (магнитная проницаемость < 1.02).
Ключевое преимущество: позволяет придавать изделиям сложные формы без растрескивания.
1/4 Твердый Темпер
1/4 Hard — это первая холоднодеформированная закалка, получаемая путем приблизительно 20% холодной деформации от состояния после отжига. Она обеспечивает баланс между повышенной прочностью и сохранением формуемости.
Холодная обработка: ~20%
Типичное применение: автомобильная отделка, кронштейны, зажимы.
Магнетизм: Слегка притягателен.
Ключевое преимущество: прочность на растяжение на 67% выше, чем у отожженного материала, при этом сохраняется возможность формовки.
Твердость 1/4 является наиболее популярным состоянием для штамповки в автомобильной промышленности, поскольку позволяет придавать изделиям сложные формы, обеспечивая при этом достаточную устойчивость к вмятинам и структурную жесткость.
1/2 Твердый Темпер
1/2 Твердый сплав получается в результате приблизительно 40% холодной деформации. При таком состоянии происходит значительное мартенситное превращение, удваивающее прочность на растяжение по сравнению с отожженным состоянием.
Холодная обработка: ~40%
Типичные области применения: пружины, пружинные зажимы, контакты батареи, экранирование от электромагнитных помех.
Магнетизм: Умеренно магнитный
Ключевое преимущество: Оптимальный вариант для производства пружин.
1/2 Hard — наиболее распространенная степень закалки для пружин . Предел текучести ≥ 760 МПа гарантирует сохранение пружинами нагруженного положения, а минимальное удлинение 15% позволяет производить штамповку без растрескивания кромок.
3/4 Твердый Темпер
Твердый прокат 3/4 получают путем холодной деформации примерно на 60%. Материал приближается к пределу своей формуемости — для гибки требуются большие радиусы и специализированная оснастка.
Холодная обработка: ~60%
Типичное применение: высокопрочные пружины, усиление конструкций.
Магнетизм: Заметно магнитный
Ключевое преимущество: предел текучести ≥ 930 МПа в компактных геометрических формах.
Полный твердый характер
Полная твердость соответствует приблизительно 70% холодной деформации — максимальному стандартному состоянию, определенному в ASTM A666. Материал находится в состоянии максимальной прочности, но обладает минимальной остаточной пластичностью.
Холодная обработка: ~70%
Типичное применение: пружины максимальной прочности, усиливающие пластины.
Магнетизм: Сильно магнитный.
Ключевое преимущество: прочность на растяжение ≥ 1,275 МПа — более чем в два раза выше после отжига.
Сверхтвердый (коммерческое обозначение)
Сверхтвердая сталь (Extra Hard) — это коммерческое обозначение, превосходящее стандарт ASTM A666, получаемое путем холодной прокатки с пределом прочности более 70%. Это не стандартная степень твердости по ASTM, но ее можно приобрести на специализированных заводах.
Холодная прокатка: >70% (специфично для прокатного стана)
Типичное применение: Сверхпрочные плоские детали — не гнутся.
Магнетизм: Очень сильные магнитные свойства.
Ключевое преимущество: прочность на растяжение до ~1,850 МПа.
Примечание: значения показателя «Сверхвысокая твердость» не гарантируются стандартом ASTM A666 и должны быть подтверждены протоколом заводских испытаний для каждой плавки.
Таблица пересчета твердости нержавеющей стали 301
Твердость нержавеющей стали 301 увеличивается с повышением степени холодной обработки. Хотя точные значения могут варьироваться в зависимости от производителя и метода обработки, в следующей таблице приведены типичные диапазоны твердости для различных состояний закалки.
| вспыльчивость | HRB | HV | Примерно. HRC | Типичное состояние |
|---|---|---|---|---|
| Обожженный | 85-92 | 170-210 | - | Максимальная пластичность |
| 1/4 жесткого | 90-96 | 200-250 | - | Легкая холодная обработка |
| 1/2 жесткого | 95-100 | 240-300 | 20-25 | Средняя холодная обработка |
| 3/4 жесткого | 98-102 | 290-360 | 25-33 | Тяжелый холодный труд |
| Полный хард | 100-105 | 360-430 | 35-42 | Максимальная холодная обработка |
Примечание: Приведенные значения являются типичными отраслевыми эталонными диапазонами. Фактическая твердость может варьироваться в зависимости от степени прокатки, термообработки и производственных стандартов, таких как ASTM A666.
Почему твердость увеличивается?
В отличие от термообрабатываемых нержавеющих сталей, нержавеющая сталь 301 набирает прочность в основном за счет холодной обработки, а не термообработки. По мере увеличения степени холодной прокатки плотность дислокаций в материале возрастает, что приводит к повышению твердости, увеличению прочности на растяжение и улучшению пружинных свойств. Однако повышение твердости также снижает пластичность и формуемость. Поэтому выбор правильной степени закалки всегда представляет собой баланс между прочностью и технологичностью.
301 Сравнение механических свойств при закалке
В таблице ниже приведены минимальные механические свойства для каждой температуры согласно стандарту ASTM A666. Это минимальные значения — фактические свойства, указанные в вашем сертификате заводских испытаний, как правило, будут выше.
| вспыльчивость | Холодное восстановление | Растяжение (МПа) | Выход (МПа) | Удлинение (%) | HV | HRC (приблизительно) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Обожженный | 0% | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 218 | — (≤ 92 HRB) |
| 1/4 жесткого | ~ 20% | ≥ 860 | ≥ 510 | ≥ 25 | 250-300 | ~1600 |
| 1/2 жесткого | ~ 40% | ≥ 1,030 | ≥ 760 | ≥ 15 | 310-370 | ~1600 |
| 3/4 жесткого | ~ 60% | ≥ 1,210 | ≥ 930 | ≥ 10 | 370-430 | ~1600 |
| Полный хард | ~ 70% | ≥ 1,275 | ≥ 1,000 | ≥ 5 | 430-490 | ~1600 |
| Сверхтвердый* | > 70% | до 1,850 | до 1,450 | <3 | ≥ 500 | ~48 XNUMX+ |
*«Сверхтвердый» — это коммерческое обозначение, а не стандартная степень закалки по стандарту ASTM A666. Значения являются типичными и не гарантируются.
Основные наблюдения:
При переходе от отожженного состояния к полностью твердому, прочность на растяжение увеличивается на 147% (с 515 до 1,275 МПа).
При переходе от отожженного состояния к полностью твердому удлинение уменьшается на 87% (40% → 5%).
Соотношение прочности и пластичности предсказуемо и линейно.
Сплав 1/2 Hard обеспечивает наилучший баланс: в 2 раза прочнее отожженного сплава и при этом обладает 37.5% меньшей пластичностью.
Как выбрать подходящую закалку 301
Для выбора правильной закалки необходимо оценить три фактора: требуемую прочность , сложность формования и условия эксплуатации.
Производство пружин — от полутвердых до полностью твердых
Пружины должны сохранять нагруженное положение без необратимой деформации. Критически важным свойством является предел текучести.
Пружины малой жесткости (контакты батареи, зажимы): 1/2 Жесткие (предел текучести ≥ 760 МПа)
Пружины средней жесткости (пружины сжатия/растяжения): 3/4 Жесткие (предел текучести ≥ 930 МПа)
Пружины повышенной прочности (плоские пружины для высоких нагрузок): Полностью жёсткие (предел текучести ≥ 1,000 МПа)
При изготовлении пружин укажите в заказе на покупку не только обозначение степени закалки, но и минимальный предел текучести.
Штамповка в автомобильной промышленности — твердость от 1/4 до 1/2
Простые формы (плоские кронштейны, панели): 1/2 Жесткий
Средняя сложность (отделочные материалы, молдинги, профили): 1/4 дюйма, твердый.
Сложные формы (глубокая вытяжка): отжиг, затем повторная закалка.
1/4 Hard — это стандарт автомобильной промышленности, позволяющий изгибать на 180° при радиусе, равном 1 × толщине, с прочностью на растяжение на 67% выше, чем у отожженного материала.
Электроника и прецизионная штамповка — от 1/2 до 3/4 твердости
Контакты батареи: 1/2 дюйма, твердые, 0.2–0.3 мм
Клеммы разъема: 3/4 дюйма, жесткие, 0.15–0.3 мм.
Экранирующие полоски от электромагнитных помех: жесткие, 1/2 дюйма, 0.1–0.2 мм.
Прецизионно штампованные пружины: жесткость от 3/4 до полной жесткости, толщина 0.2–0.5 мм.
Аэрокосмические компоненты — Полная комплектация (с полной сертификацией)
Аэрокосмическая отрасль предъявляет требования к максимальной прочности по отношению к весу с полной прослеживаемостью. Требуется соответствие стандарту EN 10204 3.2 MTC, прослеживаемость номера партии и проверка PMI.
Железная дорога и транспорт — от половинной сложности до полной сложности
Кузовные панели автомобиля: 1/2 дюйма, твердые
Конструкционное армирование: от 3/4 Hard до Full Hard
Амортизирующие конструкции: Полностью жёсткий
Таблица выбора темперных гелей 301
| Области применения | Растяжение (МПа) | Максимальный радиус изгиба | Рекомендуемая температура | Толщина |
|---|---|---|---|---|
| Детали, вытянутые методом глубокой вытяжки | 515-700 | Плоский (0°) | Обожженный | 0.5-2.0mm |
| Автомобильные декоративные элементы, направляющие | 860-1,000 | 1× Т | 1/4 жесткого | 0.5-1.5mm |
| Зажимы, кронштейны для светильников | 1,030-1,150 | 2× Т | 1/2 жесткого | 0.3-1.0mm |
| Контакты батареи, экранирование от электромагнитных помех | 1,030-1,200 | 2× Т | 1/2 жесткого | 0.1-0.3mm |
| Компрессионные пружины, плоские пружины | 1,210-1,350 | 3× Т | 3/4 жесткого | 0.5-2.0mm |
| Пружины и крепежные элементы для высоких нагрузок | 1,275-1,450 | 4× Т | Полный хард | 1.0-3.0mm |
| Сверхпрочные плоские детали | 1,450-1,850 | Нет изгиба | Очень жесткий | 1.0-3.0mm |
| Конструкционное армирование | 1,275+ | 4× Т | Полный хард | 1.5-3.0mm |
| Прецизионные электронные контакты | 1,210-1,350 | 3× Т | 3/4 жесткого | 0.15-0.5mm |
| Аэрокосмические кронштейны | 1,275+ | 4× Т | Полный хард | 0.5-2.0mm |
Формуемость и радиус изгиба в зависимости от температуры закалки
| вспыльчивость | Минимальный радиус изгиба (ASTM A666) | Практические рекомендации | Формирование заметок |
|---|---|---|---|
| Обожженный | 0× Т (180° плоский) | Глубокая вытяжка, растянутая форма | Максимальная формуемость |
| 1/4 жесткого | 1× Т (90°) | Подходит для большинства штампов. | Подходит для отделки, кронштейнов. |
| 1/2 жесткого | 2× Т (90°) | Надлежащий зазор для инструментов | Подходит для пружинных форм |
| 3/4 жесткого | 3× Т (90°) | Твердосплавный инструмент | Ограниченная формовка; избегать острых радиусов. |
| Полный хард | 4× Т (90°) | По возможности предварительно нарежьте. | Минимальная деформация; трещины при чрезмерном изгибе. |
| Очень жесткий | Не рекомендуется | Только плоская полоса | Трещины в местах изгибов. |
Направление изгиба имеет значение: изгиб перпендикулярно направлению прокатки обеспечивает лучшую формуемость. Для стали твердостью 1/2 дюйма и выше всегда указывайте направление зерна на инженерных чертежах.
301. Температурные и магнитные свойства
| вспыльчивость | Проницаемость (мк) | Мартенсит (приблизительно) | Магнитный? |
|---|---|---|---|
| Обожженный | <1.02 | < 80% | По существу немагнитный |
| 1/4 жесткого | 1.02 – 3.0 | на 10–25% | Слегка магнитный |
| 1/2 жесткого | 3.0 – 15 | на 30–50% | Умеренно магнитный |
| 3/4 жесткого | 15 – 40 | на 50–70% | Заметно магнитный |
| Полный хард | 40 – 80 | на 70–85% | Сильно магнитный |
| Очень жесткий | > 80 | > 85% | Очень сильные магнитные свойства |
Почему это имеет значение:
Проверка качества: Если сталь 1/2 Hard 301 не обладает хотя бы слабым магнитным полем, возможно, она не прошла надлежащую холодную прокатку.
Ограничения по применению: для немагнитных применений (МРТ, датчики) требуется отожженная сталь марок 301 или 304/316L.
Контроль качества: Пистолеты PMI позволяют определять содержание мартенсита для проверки правильности состояния металла.
Это магнитное превращение является нормальным и ожидаемым явлением — оно не является дефектом качества. Это прямой результат механизма упрочнения при деформации, который придает стали марки 301 исключительную прочность.
301 против 304 против 17-7 PH — Высокоэффективные альтернативы
| Свойства | 301 (Полная жесткость) | 304 (Холодная обработка) | 17-7 PH (TH1050) |
|---|---|---|---|
| Максимальная прочность на растяжение | ~1,275 (1,850 — очень сложный уровень) | ~ 1,100 МПа | ~ 1,450 МПа |
| Стандарт температуры | ASTM A666 | ASTM A666 | AMS 5529 |
| механизм закалки | мартенсит, индуцированный деформацией | Плотность дислокаций | Осадочное твердение |
| Формаемость при максимальной прочности | Ограниченный (4-кратный Т-образный изгиб) | Очень ограничен | Хорошее состояние (после отжига, затем старения) |
| Устойчивость к коррозии | Умеренное содержание хрома (16–18%) | Хорошее качество (18–20% Cr) | Хорошее качество (16–18% Cr) |
| Стоимость | Низкое содержание никеля (меньше Ni) | Средний | Высокий |
Когда следует выбирать 301: Высокая прочность, достигаемая холодной прокаткой без термообработки, экономически целесообразные области применения, широкий диапазон прочности для одного сорта стали.
Когда следует выбирать сталь марки 304: Коррозионная стойкость важнее максимальной прочности, а также требования к немагнитности. См. нашу страницу с рулонами холоднокатаной нержавеющей стали марки 304.
Когда выбрать сталь 17-7 PH: высокая прочность и сложная формуемость, возможность термообработки, пружины для аэрокосмической отрасли. См. также нашу нержавеющую сталь с дисперсионным упрочнением.
Термическая обработка и отжиг стали марки 301
Отжиг раствора
Температура: 1,010–1,150 °C (1,850–2,100 °F)
Атмосфера: водород или вакуум (светлый отжиг); воздух (стандартный).
Охлаждение: Быстрое охлаждение водой или быстрое принудительное воздушное охлаждение.
Результат: Полностью аустенитная сталь, твердость ≤ 92 HRB
Важно: охлаждение должно быть быстрым в диапазоне 900–500 °C. Медленное охлаждение приводит к осаждению карбидов (сенсибилизации). Подробную информацию о сенсибилизации см. на странице, посвященной нержавеющей стали 316/316L .
Снятие напряжения
Температура: 350–425°C (660–800°F) в течение 1–2 часов, охлаждение воздухом.
Результат: снижение остаточного напряжения на 5–15%, минимальное изменение прочности.
Применение: Прецизионные пружины и детали, требующие точных размеров.
Не затвердевает при термической обработке.
Сталь марки 301 не может быть закалена термической обработкой (закалкой и отпуском). В отличие от мартенситных марок (410, 420, 440C), прочность стали 301 обеспечивается исключительно холодной обработкой. Нагрев выше 425°C постепенно размягчает ее, поскольку мартенсит превращается обратно в аустенит.
Технические характеристики катушки 301 в зависимости от температуры
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Класс | AISI 301/UNS S30100/EN 1.4310/JIS SUS301 |
| Стандарт | ASTM A666 |
| вспыльчивость | Отожженный / 1/4 твердый / 1/2 твердый / 3/4 твердый / Полностью твердый / Экстра твердый |
| Толщина | 0.2mm - 3.0mm |
| Ширина | 600 мм – 1,500 мм (стандартные размеры: 1000, 1219, 1250, 1500 мм) |
| ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР РУЛОНА | 508 мм (20″) или 610 мм (24″) |
| Чистота поверхности | 2B (стандартный), 2D, BA (только отожженный) |
| Отказоустойчивость | Согласно ASTM A480M |
| Сертификаты | EN 10204 3.1 MTC (стандарт), 3.2 (сторонний) |
Контроль качества материала закалки 301
| Инспекция | Стандарт | Цель |
|---|---|---|
| Тест на растяжку | ASTM E8 | Проверьте прочность на разрыв, предел текучести и удлинение в соответствии с A666. |
| Твердость | ASTM E18 / E92 | Самая быстрая проверка температуры |
| Химический анализ | ASTM E1019 / E1086 | Проверьте химический состав сплава 301 (Cr 16–18%, Ni 6–8%). |
| Испытание на изгиб | ASTM E290 | Проверьте формуемость в зависимости от состояния термообработки. |
| PMI | - | Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) для проверки качества (не 304/201) |
| Магнитная проницаемость | ASTM A342 | Проверьте содержание мартенсита в зависимости от степени закалки. |
Практический совет: экспресс-тест на твердость — самый быстрый способ проверить закалку поступающего материала.
Стандарты и эквивалентные оценки для курса 301
| Стандарт | Обозначение | Стандарт температуры |
|---|---|---|
| AISI (США) | 301 | ASTM A666 |
| УНС (США) | S30100 | ASTM A666 |
| АН (Европа) | 1.4310 | EN 10088-2 (C700/C850/C1000/C1150) |
| DIN (Германия) | X12CrNi17-7 | ШЕВ 390 |
| ДЖИС (Япония) | СУС 301 | JIS G4305 |
| ГБ (Китай) | 06Cr17Ni7 | GB / T 3280 |
| Бакалавр наук (Великобритания) | 301S21 | BS 1449 Part 2 |
| ISO | X5CrNi17-7 | стандартами качества ISO 9444 |
Европейские эквиваленты температуры (EN 10088-2):
| Температура закалки по стандарту ASTM A666 | EN 10088-2 | Приблизительное значение Rp (МПа) |
|---|---|---|
| Обожженный | 1.4310 отожженный | ≥ 230 |
| 1/4 жесткого | C700 | ≥ 700 |
| 1/2 жесткого | C850 | ≥ 850 |
| 3/4 жесткого | C1000 | ≥ 1,000 |
| Полный хард | C1150 | ≥ 1,150 |
Для подробного сравнения международных стандартов см. наш блог: Сравнение стандартов ASTM A240, EN 10088 и JIS G4304.
Покупка катушки 301 Temper: минимальный объем заказа, сроки поставки, сертификация.
| Параметр | XNUMX |
|---|---|
| Мин. заказ | 1 тонна (образцы по договоренности) |
| Срок поставки (при наличии на складе) | 7–15 дней |
| Срок выполнения заказа (производства) | 25–35 дней |
| Оплата | Банковский перевод (30% предоплата, 70% перед отгрузкой); Аккредитив |
| Инкотермс | FOB Шанхай/CIF/CFR/DAP/EXW |
| MTC | EN 10204 3.1 (бесплатно), 3.2 (SGS/BV/TÜV) |
| REACH/RoHS | Доступно для покупателей из Европы |
| С / О | Доступно по льготному тарифу |
| Код ТН ВЭД | 7219.34.00 (<1 мм, ≥600 мм); 7219.24.00 (1–3 мм); 7220.20.00 (<600 мм) |
| Время отклика | В течение 12 часов |
| +86 13761906384 |
Часто задаваемые вопросы: Руководство по закалке нержавеющей стали 301
В чём разница между отожжённой сталью марки 301 и сталью марки 301, полностью закалённой?
Сплав 301 после отжига имеет самую мягкую консистенцию (предел прочности на растяжение ≥ 515 МПа, относительное удлинение ≥ 40%) и полностью формуем. Сплав 301 с полной твердостью — это самый твердый сплав по стандарту ASTM A666 (предел прочности на растяжение ≥ 1,275 МПа, относительное удлинение ≥ 5%) для пружин максимальной прочности. Сплав с полной твердостью на 147% прочнее отожженного, но имеет лишь 12.5% меньшего относительного удлинения. Сплав с полной твердостью обладает сильными магнитными свойствами; отожженный сплав практически немагнитен.
Можно ли упрочнить сталь 301 термической обработкой?
Сталь № 301 является аустенитной и не может быть упрочнена термической обработкой. Все упрочнение происходит за счет холодной обработки. Для размягчения применяется термическая обработка при температуре 1,010–1,150 °C с быстрым закаливанием в воде. Это отличается от мартенситных марок (410, 420, 440 °C), которые могут быть упрочнены термической обработкой.
Какая степень закалки 301 лучше всего подходит для пружин?
Для большинства пружин рекомендуется начинать с пружин с твердостью 1/2 Hard (предел прочности на растяжение ≥ 1,030 МПа, предел текучести ≥ 760 МПа). Для пружин, работающих при высоких нагрузках, рекомендуется использовать пружины с твердостью 3/4 Hard (предел прочности ≥ 930 МПа) или Full Hard (предел прочности ≥ 1,000 МПа). Ключевой момент: рабочее напряжение пружины должно оставаться ниже предела текучести с достаточным запасом прочности.
Почему металл 301 становится магнитным при холодной обработке?
Холодная обработка вызывает мартенситное превращение, индуцированное деформацией — метастабильный аустенит превращается в ферромагнитный мартенсит. Чем больше степень холодной деформации, тем больше мартенсита, а значит, и тем сильнее магнитные свойства. Отожженный материал немагнитен (μ < 1.02); полностью закаленный материал обладает сильными магнитными свойствами (μ 40–80). Это нормальное явление, а не дефект.
В чём разница между 301 1/4 твёрдой массой и 1/2 твёрдой массой?
1/4 Hard (~20% уменьшение толщины, предел прочности на растяжение ≥ 860 МПа) используется для умеренной формовки — автомобильные декоративные элементы, кронштейны. 1/2 Hard (~40% уменьшение толщины, предел прочности на растяжение ≥ 1,030 МПа) используется для пружин и зажимов. Радиус изгиба 1/4 Hard: 1× толщина; 1/2 Hard: 2× толщина. 1/4 Hard обладает слабой магнитной активностью; 1/2 Hard обладает умеренной магнитной активностью.
Как проверить состояние полученной катушки 301?
Самый быстрый метод: измерение твердости (по Роквеллу или Виккерсу). Сравните с ожидаемым диапазоном для вашей степени закалки. Для полной проверки: испытание на растяжение по стандарту ASTM E8. В вашем сертификате EN 10204 3.1 MTC должны быть указаны фактические механические значения. Рентгенофлуоресцентный анализ (PMI/XRF) подтверждает марку; магнитная проницаемость обеспечивает косвенную проверку степени закалки.
Какова максимальная толщина рулона стали марки 301 с полной жесткостью?
Большинство прокатных станов ограничивают толщину стали Full Hard 301 до 2.0–2.5 мм из-за требований к усилию прокатки. Для более толстого высокопрочного материала рассмотрите сталь 3/4 Hard (до 3.0 мм) или 17-7 PH. Всегда уточняйте наличие у поставщика, прежде чем заказывать сталь Full Hard толщиной более 2.0 мм.
Является ли закалённая сталь марки 301 тем же самым материалом, что и пружинная сталь марки 301?
«Пружинная сталь 301» — это отраслевое сокращение для обозначения стали 301 в состоянии от полутвердого до полностью твердого. Это не отдельная марка — это стандартная сталь 301 (UNS S30100), холоднокатаная до состояния, подходящего для пружинной стали. Всегда уточняйте конкретное обозначение состояния по стандарту ASTM A666 и минимальный предел текучести.
Заключение
Диапазон закалки нержавеющей стали 301 — от отожженной (515 МПа) до полностью закаленной (1,275 МПа) и выше — предоставляет инженерам и покупателям непревзойденный спектр прочности для одной марки стали. Ключ к успешному выбору стали 301 — это соответствие закалки требованиям конкретного применения:
Нужна максимальная формуемость? Выбирайте отожженную сталь.
Нужна хорошая формуемость и прочность? Выберите 1/4 Hard.
Нужны пружины с высокими характеристиками? Выберите вариант 1/2 Hard.
Нужна максимальная прочность? Выберите вариант 3/4 Hard или Full Hard.
Всегда указывайте степень закалки по стандарту ASTM A666 (а не по общепринятым терминам), требуйте соответствия стандарту EN 10204 3.1 MTC с указанием фактических механических характеристик и проверяйте поступающий материал методом твердомерия.
Компания Huaxiao Metal поставляет холоднокатаную рулонную сталь марки 301 во всех состояниях термообработки по стандарту ASTM A666 толщиной от 0.2 до 3.0 мм, с полной сертификацией завода-изготовителя и сроком выполнения заказа в 12 часов.
